Le picking est au cœur de la gestion logistique moderne. Cette technique, également appelée cueillette ou préparation de commandes, joue un rôle crucial dans le bon fonctionnement d’un entrepôt. Cet article explore les diverses méthodes de picking et donne des astuces pour optimiser ce processus central.
Définition du picking
Le picking, ou préparation de commandes, est une opération logistique consistant à prélever les produits d’un entrepôt afin de préparer les commandes des clients. Cela peut inclure divers types de marchandises comme des vêtements, des appareils électroniques, des livres et bien plus encore. En somme, cette activité vise à sélectionner les articles exacts indiqués sur une commande pour les regrouper en un colis destiné à être expédié.
Les différentes étapes du picking
Les principales étapes du picking dans un entrepôt sont souvent les suivantes :
- Réception et traitement de la commande : Les commandes arrivent via un système informatique.
- Localisation des produits : Identification des emplacements des produits dans l’entrepôt.
- Sélection des produits : Prélever manuellement ou automatiquement les articles nécessaires.
- Vérification des produits : S’assurer que les bons articles ont été sélectionnés.
- Emballage et étiquetage : Préparation des colis pour l’expédition.
- Envoi : Expédier le colis vers sa destination finale.
Les différents modes de picking
Il existe plusieurs méthodes de picking permettant d’améliorer l’efficacité et la rapidité de la préparation des commandes. Chaque méthode a ses avantages et inconvénients selon le type de commande et la taille de l’entrepôt.
Picking par commande unique
Le picking par commande unique est l’une des méthodes les plus simples. Le préparateur de commandes prélève tous les produits correspondants à une seule commande. Bien que cette méthode soit facile à mettre en place, elle peut devenir inefficace s’il y a un grand nombre de commandes avec différents types de produits.
Picking groupé
Aussi connu sous le nom de « batch picking », cette méthode permet de regrouper plusieurs commandes ensemble en fonction des zones de l’entrepôt où se trouvent les produits. Cela minimise les déplacements et améliore l’efficacité. Par exemple, si quatre commandes nécessitent toutes des articles de la même zone, seules deux allers-retours seront nécessaires au lieu de huit.
Picking par vague
Cette méthode implique de traiter plusieurs lots de commandes pendant des périodes spécifiques appelées vagues. Le picking par vague profite souvent aux entrepôts traitant un volume élevé de commandes similaires durant une période donnée. Cela permet d’améliorer la coordination et la gestion des stocks.
Pick and Pack
Dans cette méthode, le pickeur prélève les articles puis les emballe immédiatement dans des colis prêts à être expédiés. Ce mode de picking optimise le flux de travail et réduit le risque d’erreurs car les articles ne passent pas par une étape intermédiaire de vérification.
Technologies utilisées pour le picking
L’évolution technologique a considérablement amélioré les processus de picking, permettant aux entreprises de gagner en efficacité et en précision.
Systèmes de gestion d’entrepôt (WMS)
Un système de gestion d’entrepôt (WMS) est essentiel pour l’optimisation des opérations de picking. Un WMS aide à suivre les niveaux de stock, gérer les emplacements des produits et organiser les tâches de picking. Il offre également des fonctionnalités telles que l’analyse des performances des pickeurs et l’automatisation des réapprovisionnements.
Guidage par voix
Le guidage par voix utilise la technologie vocale pour diriger les préparateurs de commande dans l’entrepôt. Ce système permet de garder les mains et les yeux libres, augmentant ainsi la productivité. Les directives vocales réduisent le besoin de documents papier et minimisent les erreurs humaines.
Systèmes RFID
Les systèmes de radio-identification (RFID) permettent de scanner rapidement de grandes quantités de produits. Ces technologies facilitent l’identification et la localisation rapide des produits, réduisant ainsi le temps nécessaire pour trouver chaque élément d’une commande.
AGV et robots collaboratifs
Les véhicules à guidage automatique (AGV) et les robots collaboratifs (cobots) apportent une forte automatisation au picking. Les AGV transportent les produits dans l’entrepôt, tandis que les cobots peuvent effectuer les prélèvements directement ou assister les travailleurs humains en leur apportant les articles nécessaires.
Comment optimiser le picking
Optimiser le picking est crucial pour améliorer l’efficacité globale d’un entrepôt. Plusieurs stratégies peuvent être mises en œuvre pour atteindre cet objectif.
Optimisation de la disposition de l’entrepôt
La disposition physique de l’entrepôt joue un rôle fondamental dans l’efficacité du picking. Un agencement intelligent qui minimise les distances de déplacement peut réduire significativement le temps de préparation des commandes. Les produits à rotation rapide doivent être situés près des zones d’expédition pour faciliter l’accès et accélérer le processus.
Analyse des données et KPI
L’utilisation de données et d’indicateurs de performance clés (KPI) permet d’identifier les domaines nécessitant des améliorations. Des outils analytiques avancés peuvent déterminer quels produits sont les plus fréquents dans les commandes, les temps moyens de picking, et les taux d’erreur. Ces informations sont utiles pour ajuster les stratégies de picking et former les préparateurs de commandes.
Formation et motivation des équipes
La formation adéquate des préparateurs de commandes est essentielle pour garantir une exécution précise et rapide. La mise en place de programmes de formation réguliers et d’incitations peut encourager les employés à maintenir des normes élevées de qualité et de productivité. Les assignations variées et les rotations de poste peuvent aussi aider à garder les équipes motivées.
- Former régulièrement les employés aux nouvelles technologies.
- Mettre en place des incitations basées sur les performances.
- Favoriser une culture d’amélioration continue.
Utilisation de technologies avancées
Investir dans des technologies modernes comme les systèmes RFID, le guidage par voix, et les cobots peut transformer significativement la manière dont le picking est effectué. Automatiser certaines tâches répétitives laisse davantage de temps aux opérateurs pour se concentrer sur des tâches plus complexes, tout en réduisant la marge d’erreur.
Stratégies de réapprovisionnement et de stockage
Assurer un réapprovisionnement continu et approprié est vital pour éviter les ruptures de stock. Utiliser des algorithmes prédictifs pour anticiper les besoins futurs et ajuster constamment les niveaux de stock permet de maintenir une disponibilité maximale des produits. Stocker les articles fréquemment commandés à des emplacements stratégiques optimise également le temps de sélection.
