Le picking est un élément fondamental de la logistique moderne. C’est le processus par lequel les articles sont prélevés d’un entrepôt pour satisfaire une commande spécifique. Comprendre ce qu’est le picking, ses différentes méthodes et son importance dans la chaîne d’approvisionnement peut offrir une vue d’ensemble précieuse pour améliorer la gestion des stocks et la satisfaction client. Explorons plus en détail ce concept crucial.
Définition et importance du picking en logistique
Le picking, ou cueillette en français, est le processus de sélection et de prélèvement des articles stockés dans un entrepôt pour répondre à une commande. Ce processus est central au bon fonctionnement de toute opération de distribution.
Les étapes principales du picking
Afin de comprendre le flux de travail impliqué dans le picking, il est utile de le décomposer en plusieurs étapes :
- Préparation de la commande : Les informations relatives aux commandes sont reçues et traitées.
- Préparation des documents de picking : Des listes de picking ou des instructions sont générées pour guider le magasinier.
- Sélection des articles : Les articles sont localisés et prélevés suivant les directives.
- Validation et emballage : Les articles sélectionnés sont vérifiés, regroupés et emballés pour l’expédition.
L’impact du picking sur la gestion des stocks
Un picking efficace permet de réduire les erreurs, d’accélérer le traitement des commandes et de mieux gérer le stock. La précision du picking influence directement la rentabilité et l’efficacité opérationnelle de l’entrepôt.
Les différentes méthodes de picking
Il existe plusieurs méthodes de picking, chacune ayant ses avantages et inconvénients. Elles varient en complexité et en adaptabilité selon la taille de l’entrepôt, le type de produits stockés et le volume des commandes.
Picking par commande
Cette méthode implique la cueillette d’une unique commande à la fois. Elle est simple mais peut être inefficace dans un environnement où le nombre de commandes est élevé.
Picking par lot
Dans cette approche, plusieurs commandes sont regroupées en un seul lot et prélevées simultanément. Cela réduit les déplacements inutiles dans l’entrepôt et optimise le temps passé par les magasiniers.
Picking par zone
Les magasiniers sont assignés à des zones spécifiques de l’entrepôt. Ils ne prélèvent que les articles situés dans leur zone respective, avant de transférer ces articles à un autre point de mise en commun. Cette méthode améliore la productivité dans les grands entrepôts.
Wave picking
Ce système combine plusieurs types de picking. Les commandes sont traitées lors de vagues successives basées sur divers critères comme la destination finale, horaires d’expédition, etc., permettant ainsi une optimisation globale du temps et des ressources.
Technologies au service du picking
Les entreprises investissent de plus en plus dans la technologie pour rendre le processus de picking plus précis et efficient. Ces technologies ont révolutionné la façon dont les entrepôts fonctionnent aujourd’hui.
RFID et codes-barres
Les technologies RFID (Radio Frequency Identification) permettent de localiser les articles avec précision alors que les codes-barres facilitent l’identification rapide des produits. Leur usage combiné augmente la précision tout en réduisant le risque d’erreur humaine.
Pick-to-Light et Voice Picking
Les systèmes Pick-to-Light utilisent des indicateurs lumineux pour guider le magasinier vers l’emplacement exact des articles à prélever. Le voice picking, quant à lui, repose sur des instructions vocales fournies via une interface auriculaire. Ces innovations améliorent significativement la rapidité et la précision du picking.
Solutions automatisées
Des robots et des plateformes automatisées prennent en charge certaines tâches de picking, particulièrement utiles pour les commandes volumineuses nécessitant un niveau élevé d’efficacité. Parmi ces solutions figurent les systèmes AGV (Automated Guided Vehicles) et les équipements AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems).
Optimisation des processus de picking et de gestion des stocks
Pour tirer le meilleur parti de leurs opérations de l’entrepôt, les entreprises doivent continuellement rechercher des moyens d’approfondir les gains d’efficacité dans leurs processus de picking.
Analyse des données et retour d’expérience
Utiliser des outils d’analyse de données permet de surveiller et d’optimiser chaque étape du processus de picking. En analysant les performances antérieures, il devient possible de corriger les inefficacités et d’améliorer les méthodes en place.
Formation continue des équipes
Former régulièrement le personnel aux nouvelles techniques et technologies de picking assure non seulement une meilleure productivité, mais contribue également à la motivation et à la satisfaction du personnel.
Layout et organisation de l’entrepôt
Une disposition optimale de l’entrepôt minimise les déplacements inutiles. Placer les articles à rotation élevée plus près des zones d’expédition permet d’accélérer le processus de picking. De même, une organisation logique des emplacements peut simplifier et accélérer les opérations.
Exemples pratiques de picking dans différents secteurs
Le picking joue un rôle essentiel dans divers secteurs tels que le commerce électronique, l’industrie manufacturière et la grande distribution. Chaque domaine a ses spécificités qui influencent les méthodes de picking utilisées.
Picking dans le commerce électronique
Dans le secteur florissant du e-commerce, le picking constitue une part conséquente du coût opérationnel. Les entrepôts doivent traiter un grand nombre de petites commandes quotidiennes, rendant nécessaires des méthodes de picking rapides et précises comme le batch picking ou le wave picking.
Picking dans la grande distribution
Pour la grande distribution, les commandes sont souvent volumineuses et variées. Ici, les techniques de zone picking s’avèrent efficaces, car elles permettent de diviser le travail entre plusieurs magasiniers pour accélérer le processus.
Picking dans l’industrie manufacturière
Les pièces et matériaux requis pour la production doivent être acheminés rapidement et précisément. Utiliser des technologies avancées telles que l’identification RFID garantit un suivi rigoureux et une disponibilité instantanée des composants nécessaires pour respecter les plannings de fabrication.
Impact économique et environnemental du picking
En optimisant le processus de picking, les entreprises peuvent considérablement réduire leurs coûts opérationnels et leur impact environnemental. Un picking plus précis signifie moins de retours et de remballages, ce qui se traduit par moins de gaspillage et de consommation d’énergie.
Réduction des coûts
Améliorer le picking permet de réduire les temps de déplacement dans l’entrepôt, de minimiser les erreurs humaines et d’augmenter la vitesse de traitement des commandes. Une efficience accrue se traduit par une réduction significative des coûts opérationnels.
Minimisation de l’empreinte carbone
L’automatisation et l’optimisation des processus de picking contribuent à réduire la consommation énergétique globale. Moins de déplacements inutiles signifient moins d’utilisation des ressources naturelles et un impact moindre sur l’environnement.
